Covestro va Polymaker 3D bosilgan matolarning ommaviy ishlab chiqarilishi va samaradorligini oshirish uchun sanoatning etakchi 3D printer ishlab chiqaruvchilari Intamsys va Raise3D bilan birgalikda yangi ishlov berish texnologiyasini ishlab chiqdilar. Ikki tomon birgalikda 3D bosma matolarni ishlab chiqdilar, ular 2D matoni yaratish uchun 3D bosib chiqarish vositasidan foydalangan holda mato ishlab chiqarishda yangi yondashuv bilan.
Covestro va Polymaker yillar davomida yuqori samarali 3D bosib chiqarish materiallarini targ'ib qilish va yangi 3D bosib chiqarish dasturlarini ishlab chiqish bo'yicha hamkorlik qilib kelmoqdalar. Intamsys Flex 510 printeri va Raise3D E2 printeri 3D bosilgan mato uchun zarur bo'lgan xususiyatlarga mos keladigan moslashuvchan materiallarni bosib chiqarish uchun juda moslashtirilgan.
3D bosib chiqarish texnologiyasi ishlab chiqarish, sport va hordiq chiqarish, tibbiy va boshqa sohalarga keng joriy etilgan. 3D bosib chiqarish endi to'qimachilik sanoatida yangi dasturlarni taklif qilmoqda, ular ommaviy ishlab chiqarish bilan bir qatorda ommaviy ishlab chiqarishni ham taklif qiladi. 3D bosma mato nafaqat ekologik toza echim bilan ta'minlashi mumkin, balki asrlar davomida to'qilgan to'qish jarayoniga yangi ishlab chiqarish usulini taklif etadi.
Covestro va Polymaker tomonidan birgalikda ishlab chiqarilgan 3D bosma mato 2D matoni yaratish uchun 3D bosib chiqarish vositasidan foydalangan holda mato ishlab chiqarishga yangicha yondashuvni oladi. Bu chiqindilarni kamaytirishdan tashqari amaliy ahamiyatga ega va kompyuter algoritmlari yordamida naqsh va uslubni yaratishi mumkin. Keyin 2D matolar shlyapalar, poyabzal, sumkalar, sharflar, qo'lqoplar va boshqa kiyim-kechak buyumlari kabi moslashtirilgan 3D ob'ektni yaratish uchun mavjud ish oqimiga birlashtiriladi.
An'anaviy matolar bilan taqqoslaganda, 3D bosib chiqarish matolari juda ko'p afzalliklarga ega, masalan, ommaviy ishlab chiqarish va moslashtirilgan ishlab chiqarish bilan moslashuvchan ishlab chiqarish jarayoni. Namuna sifatida 3D bosma poyabzal uskuna ishlab chiqarishni olsak, to'liq ustki qismi 30 daqiqada bosib chiqarilishi mumkin. Bitta 3D printerda kuniga 24 soat 48 ta usta ishlab chiqarish mumkin edi. Va 3D bosib chiqarish texnologiyasining xususiyatlari tufayli nazariyada ishlab chiqarilgan har bir poyafzal ustki dizayni butunlay boshqacha bo'lishi mumkin. Shunday qilib, 30 ta qurilma bir hafta ichida 10 000 dan ortiq to'liq moslashtirilgan uskuna ishlab chiqarishi mumkin edi. 3D bosilgan matolarni xususiylashtirish va ommaviy ishlab chiqarish birinchi marta qo'lda bo'lishi mumkin.
Bular shuningdek noyob to'qimalar va naqshlarni taklif qiladi. 3D bosib chiqarish texnologiyasiga tayanib, an'anaviy ishlab chiqarish usullari, masalan, mire, shakli o'zgarishi va zichlik gradyan effektlari bilan ishlab chiqarish qiyin bo'lgan to'qimalar va naqshlarni tayyorlash mumkin. Ushbu noyob afzallik uchun Polymaker 3D bosma matolarni loyihalash va kesish uchun dasturiy ta'minot ishlab chiqdi.
3D bosilgan matoning dizayni to'liq raqamli ko'rinishga keltirilishi mumkin. Polymaker tomonidan ishlab chiqilgan dastur yordamida algoritmlar yordamida shaklni o'zgartirish, zichlik gradyani va tasodifiy chiziqlar kabi dizayn usullariga erishish mumkin. Dizayn erkinligi sezilarli darajada yaxshilangan bo'lsa-da, 3D bosib chiqarish texnologiyasi ushbu murakkab uslublarni ishlab chiqarishi mumkin. 3D bosib chiqarish matolarini ishlab chiqarish jarayoni barcha bosma ishlab chiqarish jarayonida inson aralashuvisiz, 24 soatlik avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishga erishish uchun barcha 3D printerlarga topshirilishi mumkin.
Turli xil egiluvchanlik, kuch va qattiqlik talablariga javob berish uchun, materialning ishlashiga qo'shimcha ravishda, to'qimalarning dizayni va matoning bosma usuli ham tanqidiy ta'sir ko'rsatadi. Polymaker va Covestro bu borada qimmatbaho usullar va tajribalarni o'rganib chiqdilar va kam stressli hududlarda ko'proq nafas olishga imkon beradigan, kuch kerak bo'lgan joyda organik to'qimalarni yaratish uchun algoritmlardan foydalanib tajriba o'tkazdilar. Bu dizaynerlarga matolarini optimallashtirishga va moslashtirilgan 2D naqshlarni eng engil va samarali usulda yaratishga imkon beradi, masalan, ishlaydigan poyafzal naqshlarini bosib chiqarish kabi yuqori zo'riqishli dasturlarda bu afzallik ravshan bo'ladi, bunda pastki stresli matolar estetik afzalliklardan foydalanishlari mumkin.
3D bosib chiqarish matolarini ishlab chiqarish uchun materiallarni tanlashda Polymaker Covestro bilan hamkorlikda 3D bosib chiqarishni rivojlantirish uchun ko'plab TPU turlarini tanlab oldi. TPU (Thermoplastic polyurethanes) - bu termoplastik poliuretan elastomeri bo'lib, u qattiqlik, aşınma qarshilik, moyga chidamlilik, shaffoflik va yaxshi egiluvchanlikning keng doirasiga ega. Kundalik ehtiyojlar, sport buyumlari, o'yinchoqlar, bezak materiallari va an'anaviy ishlab chiqarishning boshqa sohalarida keng qo'llaniladi.
Covestro TPU materiallari xilma-xil va ishlashga boy. Turli xil elastiklik, chidamlilik va qattiqlik talablariga javoban Polymaker mos keladigan TPU xom ashyosini tanladi, 3D bosib chiqarish texnologiyasini modulyatsiya formulasini tuzdi va 3D bosib chiqarish materiallarini ishlab chiqdi. Bu safar chiqarilgan 3D bosib chiqarish matolari 90A va 95A, ikkita qattiqlik materiallarini o'z ichiga oladi.
Atrof-muhitni muhofaza qilishning muhim global muammosiga duch kelgan holda, 3D bosib chiqarish uning afzalliklarini yaxshiroq aks ettirishi mumkin. Integratsiyalashgan 3D bosib chiqarish dizayni ishlab chiqarish jarayonida chiqindilarni kamaytirishi va hatto nol chiqindilarni maqsadga muvofiqlashtirishi mumkin. Bundan tashqari, 3D bosib chiqarish ishlab chiqarish jarayonida suv ishlatilmaydi, suv isrof qilinmaydi va suv ifloslanmaydi. An'anaviy ishlab chiqarish usullari bilan taqqoslaganda, atrof-muhitni muhofaza qilishning afzalliklari sezilarli bo'lishi mumkin.
Polymaker va Covestro to'qimachilik sanoatida 3D bosib chiqarishni faol ravishda rag'batlantirish va 3D bosilgan matolarni badiiy ishlanmadan sanoatlashtirishga o'zgartirish va yangilashga yordam berish uchun birlashdilar.
